在吊车作业中，收臂是至关重要的步骤，直接影响吊车的稳定性和安全性。熟练掌握收臂顺序，可以有效避免事故发生，保障人身和设备的安全。

吊车收臂顺序

吊车收臂操作通常按照以下步骤进行：

1. 确认安全

确保作业区域无人员或障碍物。

检查吊臂各部件是否连接牢固，无松动或损坏。

确认地面平整稳定，无坑洼或湿滑。

2. 卸荷

将吊钩下降至地面，并卸除吊具和物料。

缓慢收回吊索，直至吊钩位于吊臂下方。

3. 松开吊臂销

按照吊车说明书中的指示，松开吊臂底部的销子。

将吊臂向下倾斜，使吊臂与地面形成约30度夹角。

4. 收回吊臂

操作吊车控制杆或操纵杆，缓慢收回吊臂，保持其平衡性。

过程中注意观察吊臂与塔架之间的距离，避免碰撞。

5. 收回吊钩

当吊臂回收至水平位置时，继续收回吊钩，直至其与地面接触。

6. 加固吊臂

将吊臂销销紧，固定住吊臂。

确保吊臂完全回收，并无晃动。

安全操作注意事项

除了遵循收臂顺序外，以下安全注意事项也应严格遵守：

1. 避免超载

切勿超过吊车的额定起重量。

在吊装重物时，应考虑吊具、吊索和吊钩的重量。

2. 控制速度

收臂时，应缓慢而平稳地进行，避免急刹车或急转弯。

过程中时刻注意吊臂的稳定性，防止摆动或倾倒。

3. 保持视野清晰

操作人员应保持视野清晰，确保能观察到吊臂的全过程。

必要时，可使用辅助观察设备或人员协助。

4. 及时检查与维护

定期检查吊臂销、吊索和吊钩等关键部件，确保其完好无损。

及时更换磨损或损坏的部件，防止安全隐患。

遵循吊车制造商的维护说明，确保吊车处于良好的工作状态。

5. 遵守作业规范

严格遵守吊车作业规范，禁止违规操作。

遇到特殊情况或紧急情况，应立即停止作业，并采取必要的应急措施。

危险因素识别与消除

在吊车收臂过程中，以下危险因素应予以识别和消除：

1. 吊臂过载

吊车的重量直接影响其承载能力和稳定性。1020吊车的自重一般在30-40吨之间，具体数值根据吊车型号、配置和厂家而异。其中，底盘重量约占总重的50%，塔身重量约占30%，配重重量约占20%。吊车自重越重，其稳定性越好，承载能力越大。

严格控制起重量，防止吊臂超载。

选择合适规格的吊具和吊索，确保承载能力满足吊装要求。

2. 吊臂摆动

收臂过程中，注意控制吊臂速度，避免急刹车或急转弯。

加强风力预报，在强风天气下停止作业。

在吊臂回收至水平位置后，及时加固吊臂，防止摆动。

3. 吊钩脱落

定期检查吊钩销和吊索连接处，确保其牢固可靠。

吊钩卸荷后，应缓慢收回吊索，防止吊钩因惯性而脱落。

4. 人员误入作业区

划定作业区域，并设置警示标志和指示牌。

在收臂过程中，设置警戒人员防止人员误入作业区。

应急措施

万一发生吊臂收臂事故，应立即采取以下应急措施：

1. 人员疏散

迅速疏散作业区域内的人员，避免伤亡。

2. 断电

关闭吊车电源，防止设备进一步损坏。

3. 报告事故

向相关部门和人员报告事故情况，并配合调查。

4. 采取措施

采取必要的措施稳定吊臂，防止进一步倾倒或晃动。

根据具体情况，安排吊车维修人员或专业救援人员进行处置。

掌握正确的吊车收臂顺序和安全操作注意事项，是确保吊车作业安全的重要保障。通过遵循正确的程序，检查关键部件，识别和消除危险因素，可以有效预防事故发生，保障人身和设备的安全。